当记者来到淄博这家年产700万吨的水泥企业时，一场生态环保的“期中考试”刚刚结束。

　　绿色环绕的亭台水榭，色彩鲜艳的墙面“外衣”，你可能想象不到，这样的景色竟然都来自水泥厂。过去“晴天一身灰、雨天一身泥”的水泥园区，是如何变绿变新的？技术人员带记者来到了生产线控制中心。

　　作为率先尝试用氢燃料替代煤炭的水泥企业，他们最开始还有点摸不准氢燃料的“脾气”。于是，企业联合高校等机构进行科研攻关，利用液氨作为储存介质，解决了氢气储存难的问题。借助一系列算法模型也就是“工业大脑”，实现了对氢气燃烧速度的有效控制。

　　　产品升级 传统企业“脱胎换骨”

　　对于淄博的重工业企业来说，减煤降耗低碳发展，只是转型的第一步，如何提升核心竞争力，才是终极目标。记者在调研时发现了一个有意思的现象，那就是老工业城市现在产出的工业品越来越新，甚至石头也变成了“能吃”的食品原料。

　　距离本地最热门的烧烤店不到5公里，有一个2023年刚启用的淄博国际会客厅。这是一个集中展示淄博高端制造和特色产品的地方，吸引不少游客和采购商前来“打卡”参观。

　　在企业展厅里，工作人员把记者引向一张产业链谱系图。最基础的石灰石，既可以是水泥的生产原料，还可以根据石头的钙含量和加工深度，延伸出氧化钙、碳酸钙、纳米钙等各种各样的下游产品，用于食品、医药、电子等领域。产品链条每往下延伸一步，价格就要翻上几倍。

　　原本“平平无奇”的石头，经过精细加工变成食品级的碳酸钙，应用到蛋白粉、钙片、发酵粉等产品的生产中，“能用的石头”变成了“能吃的石头”。在淄博，像是这样的产品升级并不是个案。

　　当地原本做普通玻璃的厂家，通过技术创新，开始做太阳能电池板用的导电膜玻璃。传统的造纸企业，现在转型做装饰用纸、电子元器件包装用纸等。

　　“套娃式”创新 助力协同升级

　　不光是一条产业链上的纵向升级，记者在调研中还发现，“前后左右”多条产业链，在横向上协同升级，也是淄博现在正在做的事情。

　　当记者来到淄博这家纺织企业时，工人们正利用“尼龙66”为法国客户赶制布料订单。“尼龙66”是化工领域的新材料，能用来制作帐篷、冲锋衣等产品。

　　记者随后来到当地的一家化工企业，这家企业通过突破生产“尼龙66”的原材料“己二腈”，最终让“尼龙66”实现了本土制造。

　　上游化工企业攻克核心技术，下游其他各类企业就能拿着新材料做新产品，“一家创新”带动“N家更新”。

　　电机被称为工业生产的“心脏”。在重点采访的这家水泥企业里，160多台电机都连上了网，每时每刻产生的数据，除了传送到厂区中控室，竟然还同步汇集到10公里外的一家电机企业。

　　电机制造企业转型做服务，辐射的是水泥、钢铁、电力等多个行业。通过设备托管，这些电机多的工厂，既可以提高机器的运行效率，还可以节约单独组建运维团队的人力成本。

　　在淄博，这样相互嵌套的产业升级还有不少，一个套一个、一个接一个。城市中产生的危险固体废物卖给建材厂，既做环保焚烧处理，又为工厂窑炉提供可靠的燃料。建材厂生产排放的余热，又输送给隔壁的陶瓷厂用于供能，从能源上减少煤炭使用。